Plasmatreat und Fraunhofer IFAM kooperieren für schnelle industrielle Umsetzung PFAS-freier Beschichtungstechnologien
Die Plasmatreat GmbH und das Fraunhofer-Institut für Fertigungstechnik und
Angewandte Materialforschung IFAM bauen ihre Zusammenarbeit gezielt im
Bereich umweltfreundlicher Beschichtungstechnologien aus. Im Fokus stehen
der Technologietransfer und die schnelle industrielle Umsetzung der PFAS-
freien Niederdruckplasma-Beschichtung
vom Fraunhofer IFAM entwickelt wurden. Plasmatreat bringt seine System-
und Applikationskompetenz ein, fungiert als Lohnbeschichter sowie
Anlagenbauer und ermöglicht so die Anwendung der Technologien in
verschiedenen industriellen Einsatzfeldern.
Vom Laborversuch über Muster- und Pilotbeschichtungen bis hin zur
schlüsselfertigen Serienanlage erhalten Unternehmen einen durchgängigen
Technologiezugang. Während das Fraunhofer IFAM seine langjährige Expertise
in der Entwicklung, Charakterisierung und Optimierung plasmagestützter
Oberflächenbeschichtungen einbringt, übernimmt Plasmatreat mit seiner
bewährten Erfahrung in der Entwicklung und Herstellung von Plasmaanlagen
die Skalierung und Integration in bestehende Produktionslinien, sowie
Schulung von Personal und Serviceleistungen. Damit verbinden die beiden
Partner wissenschaftliches Know-how mit gezielter industrieller Umsetzung.
Serienreifer Technologietransfer für Schlüsselbranchen
Die Kooperation eröffnet Unternehmen aus der Kunststoffverarbeitung, dem
Werkzeug- und Formenbau sowie der Lebensmittel-, Verpackungs- und
Medizintechnik einen schnellen Zugriff auf schlüsselfertige,
umweltfreundliche, PFAS-freie Antihaftbeschichtungen.
»Mit dieser Partnerschaft erschließen wir neue Möglichkeiten für die
Industrie, innovative und nachhaltige, PFAS-freie
Beschichtungstechnologien effizient einzusetzen. Durch den gezielten
Technologietransfer – von der Forschung bis zur Serienproduktion – bringen
wir PLASLON® und UltraPLAS® dorthin, wo der Bedarf besteht und ermöglichen
somit unseren Kunden einen schnellen, risikoarmen Einstieg in die
Technologie,« erklärt Magnus Buske, Geschäftsführer der Plasmatreat GmbH.
Auch das Fraunhofer IFAM unterstreicht die Vorteile: »Die Zusammenarbeit
kombiniert Forschung und Anwendung auf höchstem Niveau. Gemeinsam stellen
wir sicher, dass unsere PFAS-freien Entwicklungen nicht im Labor
verbleiben, sondern als qualifizierte Beschichtungssysteme in die
industrielle Fertigung einfließen. Wir bieten damit ganzheitliche
Beschichtungslösungen, die die Produktion wirtschaftlich und zukunftsfähig
gestaltet,« so Dr. Klaus Vissing, Projektleiter am Fraunhofer IFAM.
PLASLON®-Technologie: Fluor- und PFAS-freie Antihaftbeschichtung mit hoher
Temperaturbeständigkeit
PLASLON® ist eine im Niederdruckplasma erzeugte Funktionsbeschichtung, die
fluor- und PFAS-frei exzellente Antihafteigenschaften mit hoher
Temperatur- und Medienbeständigkeit kombiniert. Die dünnen, gleichmäßigen
Schichten lassen sich auch auf komplexen Geometrien realisieren und
ermöglichen:
- eine langlebige, PFAS‑freie Alternative zu konventionellen
Antihaftsystemen
- deutlich reduzierte Anhaftung von Lebensmitteln durch eine
niederenergetische Oberfläche
- hervorragende Schichthaftung mit hoher Unterwanderungsstabilität.
Die plasmagestützte Applikation kommt ohne flüchtige organische
Lösungsmittel aus und erlaubt ressourcenschonende, reproduzierbare
Prozesse – ideal für Unternehmen, die Antihaftfunktion, PFAS-Freiheit und
Nachhaltigkeit kombinieren.
UltraPLAS® -Technologie: PFAS-freie, übertragsfreie Antihaftwirkung für
anspruchsvolle Kunststoffverarbeitung
UltraPLAS® ist eine innovative Werkzeugbeschichtung, die speziell für
industrielle Anwendungen entwickelt wurde. Sie kommt vor allem in der
Thermoplast- und Elastomerverarbeitung zum Einsatz und dient dazu,
Entformungsprobleme, Belagsbildung und Reinigungsaufwand bei
Spritzgießwerkzeugen deutlich zu reduzieren. Technische Vorteile der
UltraPLAS®-Beschichtung:
- leichte Entformung und keine Übertragung von Beschichtungsbestandteilen
auf das Formteil
- PFAS-freie Funktionalität bei gleichzeitig hoher Prozesssicherheit
- höchste Abbildungsgenauigkeit, z.B. für Hochglanzoberflächen
- reduziert Reinigungsintervalle, verkürzt Stillstandzeiten und erhöht die
Prozessstabilität.
Damit ermöglicht UltraPLAS® prozesssichere, saubere und nachhaltige
Anwendungen in der Kunststoffverarbeitung und angrenzenden Branchen.
